Облицовка

Растворы

Для обычных облицовок применяются цементные растворы. Растворы должны легко распределяться ровным сплошным слоем требуемой толщины, плотно прилегая к основанию.

Качество растворной смеси характеризуется подвижностью, т.е. глубиной погружения эталонного конуса, равной 5—6 см, и водоудерживающей способностью, т. е. способностью не расслаиваться при укладке. При расслаивании вода отделяется с цементом, и затвердевший раствор будет иметь недостаточную прочность.


Составы растворов для облицовочных работ устанавливают строительные лаборатории с учетом требований, предъявляемых к облицовываемым поверхностям.

Растворы с низким содержанием цемента (тощие) имеют невысокую прочность, но они менее подвержены растрескиванию и обладают лучшим сцеплением с основанием и облицовочной плиткой.

Растворы с высоким содержанием цемента отличаются высокой прочностью, однако с течением времени у них нарушается сцепление между облицовочной плиткой и основанием за счет усадки цемента.




Для облицовочных работ используют растворы, дозируемые в частях по объему. Для облицовки вертикальных поверхностей растворы, приготовляемые на цементе марки 400, имеют состав 1:5, на цементах марки 500—600 — 1:6. Для увеличения пластичности в раствор вводят пластификаторы, например 5%-ный водный раствор мылонафта или ГКЖ-94 в количестве 1,2 кг на 1 м3. Подвижность таких растворов — 5—6 см, марка — не ниже 50.

Для настилки плиточных полов растворы, приготовляемые на цементе марки 400, имеют состав 1:3, на цементах марки 500 — 1:3,5. Для уменьшения усадки при твердении раствора используют крупный песок с размерами зерен 1,2—3 мм. Подвижность растворов 5—6 см; марка — не ниже 150.


Небольшие порции раствора приготовляют непосредственно на рабочем месте облицовщика в растворосмесителе СО-23Б с откидными лопастями, состоящем из станка и двух тачек с бункерами, поворачивающимися вокруг своей оси. Станок растворосмесителя представляет собой трубчатую раму, на которой шарнирно закреплен электродвигатель с редуктором. На валу редуктора закреплены две вращающиеся лопасти. Неподвижная лопасть укреплена на корпусе редуктора. В рабочем положении лопасти смесителя опущены, в нерабочем — подняты.




Готовят растворную смесь в смесителе СО-23Б в следующей последовательности: устанавливают тачку с бункером на подножки трубчатой рамы, заливают воду в бункер и загружают часть отдозированного сыпучего материала (вяжущего с заполнителем), опускают лопасти смесителя в бункер, включают электродвигатель и загружают оставшуюся часть отдозированного материала при вращающихся лопастях. Поднимают лопасти смесителя через 1,5—2 мин перемешивания, электродвигатель автоматически отключается. Тачку с приготовленной растворной смесью отвозят на рабочее место облицовщика, на подножки трубчатой рамы устанавливают друг к другу и готовят порцию раствора.